Materiale pentru podea camerei curate și puncte de control în construcție

1. Prefață

Camera curată farmaceutică, numită și fabrică curată, este un spațiu pentru activități umane în care curățenia aerului atinge un nivel specificat. Funcția este de a controla poluarea particulelor vii (de exemplu, alge unicelulare, ciuperci, protozoare, bacterii, virusuri etc.) și a particulelor (particule de praf). Producția de podele a fost o cerință de bază în industria medicamentelor de la implementarea GMP în industria farmaceutică. GMP necesită ca podeaua camerei curate să fie făcută din materiale dure, de bună integritate, netedă și plată, fără fisurare, rezistentă la uzură- și rezistență la impact, nu ușor de acumulat electricitate statică, ușor de curățat și dezinfectează și materiale rezistente-la coroziune. În timpul utilizării, ar trebui să se acorde atenție crăpăturilor și rezistenței la umiditate a solului, în special pe suprafețe mari. În prezent, materialele de podea utilizate pe scară largă în industriile farmaceutice chineze includ în principal pământ inelastic, pământ acoperit și pământ elastic, etc. Următoarele prezintă în principal câteva materiale de podea utilizate în mod obișnuit și punctele de control în procesul de construcție.

2. Podea de terrazzo

Podeaua Terrazzo este un fel de podea neelastică, care are caracteristicile unei bune integrități, rezistență mecanică bună, rezistență la uzură, rezistență la presiune puternică, anti-statică și ușor de curățat. Cu toate acestea, dacă observăm suprafața de terrazzo la microscop (așa cum se arată în figura 1), deși suprafața este lustruită, microbii și particulele de praf se pot ascunde în spațiu, astfel încât podeaua trebuie să fie ceară după lustruire. Terrazzo folosește de obicei în atelier nivelul de curățenie scăzut (o sută de mii de zonă curată de clasă), cum ar fi atelierul de pregătire solidă, atelierul de medicină de materii prime (rafinare, coacere, ambalare).

Due to the elasticity lack of terrazzo floor, when the concrete base layer cracks, it will spread to the surface, so the management should be strengthened during construction. Terrazzo's main structure is shown the figure 2. Construction process of terrazzo mainly includes basic treatment→leveling layer construction→fixing dividing strip→plastering terrazzo surface→polishing→waxing.

Defecte comune și punctele de control ale construcției de terrazzo în procesul de construcție

2.1 Scobirea solului

Motivul principal este acela că terazzo are multe straturi pe sol, timpuri diferite, materiale diferite și manipularea necorespunzătoare, care poate afecta lipirea și poate provoca scobiri, în special suprafața mare-cu crapaturi va afecta foarte mult viata terrazzo. Golul se manifestă în principal prin: lipirea insuficientă între stratul de suprafață și stratul de bază provoacă goluri. Lipirea insuficientă între stratul de suprafață și stratul de nivelare provoacă goluri.

Motivul principal este că stratul de bază nu este curățat suficient, cum ar fi cenușa, reziduurile și alte adaosuri, care toate pot afecta lipirea a două straturi. Se poate observa că curățarea stratului de bază trebuie să fie atentă, care este un factor important care afectează lipirea.

2.2 Ruperea benzii divizoare

Banda de separare ar trebui să folosească bandă de cupru și sticlă. Dar sub presiunea puternică sau expansiunea și contracția, banda de sticlă se va rupe în același timp și va provoca creșterea microbilor în interior. Deci, benzile de separare din camera curată folosesc de obicei cupru. Motivul principal al ruperii benzii de divizare este că înălțimea benzii de despărțire în sine este inconsecventă, iar stratul de suprafață este neuniform. Prin urmare, cota trebuie ajustată la instalarea benzii de separare, iar eroarea trebuie corectată la timp.

2.3 Suprafață pudrată după epilare

Scopul epilarii cu ceară este de a face podeaua de terrazzo mai strălucitoare, mai netedă și mai frumoasă și este ușor de întreținut și curățat datorită unei ceară subțire pe suprafață în același timp. La epilarea cu ceară, tratamentul necorespunzător al suprafeței va provoca pudrarea, ceea ce va afecta grav curățenia atelierului. Motivul principal al producerii de pulbere este că stratul de suprafață nu este complet uscat și pulberea fină de piatră de pe suprafață nu este curățată. Pentru a îndepărta mortarul de ciment rezidual și pulberea fină de piatră, înainte de epilare, putem stropi uniform pe suprafață soluție de acid oxalic 10%, apoi o frecăm ușor cu piatră de ulei și apoi clătim cu apă, după ce solul este uscat. , se poate efectua epilarea cu ceară.

3. Pardoseală autonivelantă epoxidică

Acoperirea epoxidică cu auto--nivelare folosește rășină epoxidică ca material-formator de peliculă de acoperire și prin adăugarea de agent de întărire, diluant reactiv ne-volatil, aditivi, pigmenți și materiale de umplutură pentru a face un solvent{{ 3}}acoperire gratuită-de înaltă performanță.

Procesul de-formare a peliculei de acoperire auto-epoxidice este un fel de metodă chimică de-formare a peliculei. Acoperiți mai întâi rășina epoxidice solubilă cu greutate moleculară mică pe suprafața substratului, apoi reacțiile intermoleculare provoacă o creștere suplimentară a greutății moleculare sau legături încrucișate pentru a forma un film dur de vopsea. Autonivelarea epoxidică nu numai că are avantajele pardoselii de terrazzo, dar are și avantajele unei rezistențe mai mari la coroziune, rezistență la uzură și curățare mai ușoară, care poate îndeplini cerințele de niveluri de curățenie mai ridicate, deci este utilizată mai ales în camere curate clasa 10000 și clasa 100. Autonivelarea epoxidică este acceptată de multe industrii farmaceutice interne și la bord acum și este întotdeauna folosită în atelierele de injecție de apă, atelierele de injecție de pulbere liofilizată-și atelierul de produse biologice.

The construction of epoxy self-leveling coating is relatively mature, it mainly includes basic layer inspection and treatment→brush primer→putty repair→scrape the surface layer→waxing maintenance→construction and acceptance. (figure 3)

Punctul de construcție și controlul tehnologic al autonivelării epoxidice

3.1 Manipularea stratului de bază

Fundația podelei autonivelante epoxidice este pe bază de ciment. Solul original de ciment este plin de găuri, iar aceste găuri conțin apă și substanță alcalină, așa că avem nevoie de un pretratament pentru sol înainte de construcție, altfel podeaua auto--nivelantă epoxidică va cauza formarea de vezicule, albire, crăpare și chiar decojire. . Specificația stratului de bază și indicele după procesarea de lustruire ar trebui să îndeplinească următorul indice:

Conținutul de umiditate al stratului de bază are o mare influență asupra acoperirii. Dacă conținutul de umiditate este prea mare, vor apărea bule (Figura 4). Prin urmare, se recomandă adăugarea unui strat rezistent la umiditate-sub podea în timpul construcției bazei.

Cement ground will shrink to a certain amount during the coagulation process, so it is inevitable that a considerable number of cracks will occur. For the cracks which is not occurred from hollow problem, simply cut a V-shaped groove in the direction of the cracks and fill it with epoxy grout, paste a layer of glass fiber cloth on the surface, and finally fill it with epoxy grout. That's can meet the construction requirements. If the cement ground occurs serious ground hollowing problem, straightly cutting the ground and filling the hollow with cement, solving hollow fundamentally.

3.2 Mediul de construcție

Mediul de construcție are o mare influență asupra calității autonivelării epoxidice, temperatura mediului de construcție ar trebui să fie peste 10 grade, agenții de întărire cu amine sunt de obicei utilizați în acoperirea podelei, reacția dintre grupul epoxidic și grupul amină este foarte lentă sub 10 grade, practic nicio reacție sub 5 grade. Și temperatura suprafeței grundului ar trebui să fie cu mai mult de 3 grade mai mare decât punctul de rouă din mediu. Dacă această condiție nu este îndeplinită, pe de o parte, suprafața substratului este ușor de condensat, rezultând o aderență slabă a stratului posterior. Pe de altă parte, după vopsire, există o peliculă de apă pe condensul de pe suprafață înainte ca pelicula de vopsea să se usuce, cauzând defect de suprafață. În special pentru finisaje, în această situație, vaporii de apă reacționează ușor cu agentul de întărire amină din vopsea, provocând unele defecte precum luciu scăzut al suprafeței filmului de acoperire, cețos, albicios, lipicios, uleios, duritate scăzută, care reduc foarte mult efectul de acoperire. decorarea suprafeței și provoacă reluări în cazurile severe.

3.3 Stratul de finisare nu trebuie să ia în considerare numai proprietatea de nivelare, ci și să asigure uniformitatea umpluturii în timpul construcției. Teoretic, cu cât vâscozitatea este mai mică sau cu cât stratul de finisare este mai gros, cu atât este mai bună proprietatea de nivelare. Putem folosi o cantitate adecvată de solvent pentru a îmbunătăți nivelarea stratului de finisare, dar în timpul procesului de construcție, umplutura stratului de finisare scade treptat, ceea ce provoacă o duritate scăzută a suprafeței și o rezistență slabă la uzură. Prin urmare, este important să alegeți un agent de întărire potrivit. Agenții de întărire obișnuiți nu pot îndeplini pe deplin cerințele produsului. În general, sunt combinați cu agenți de întărire modificați și nicio amină liberă nu este precipitată în timpul procesului de întărire. În prezent, agenții de întărire utilizați pe scară largă în podelele din rășini epoxidice sunt agentul de întărire poliamidă și agentul de întărire cu amină alifatică modificată.

3.4 Utilizarea timpului după construcție

Din cauza anotimpurilor diferite, timpul normal de utilizare după construcție este diferit. Iarna: pe jos timp de 3 zile, încărcătură ușoară timp de 6 zile, utilizare normală timp de 10 zile; Primavara si toamna: se poate plimba 1 zi, sarcina usoara 4 zile, utilizare normala 7 zile; Vara: accesibil pe jos timp de 18 ore, sarcina usoara timp de 2 zile, utilizare normala timp de 5 zile.

4. Podea din plastic

Comparing with other flooring, the characteristics of plastic floor are good fire resistance, good sound absorption, impact resistance, slightly elastic, reduce fatigue on long-time stand operation work, but the cost is more expensive, pharmaceutical industries can choose appropriately according to their own process requirements. Generally used plastic floor materials are vinyl plastic board, PVC soft board, PVC semi-rigid board and polyurethane floor coating. Main process of elastic ground construction includes basic treatment → snapping the line → trial paving → brushing the base glue → paving the plastic floor → paving the plastic skirting board → polishing and waxing.

Procesul de construcție a podelei din plastic este relativ simplu. Defectele și motivele care sunt ușor de produs în timpul procesului de construcție sunt următoarele:

Analiza defectelor și cauzelor pardoselii din plastic în procesul de construcție

5. Vară

În timpul utilizării solului, acesta trebuie să îndeplinească nu numai cerințele de proces ale camerei curate, ci și să fie durabil. Acest lucru este direct legat de selecția modelului de materiale pentru podea și de monitorizarea calității în procesul de construcție. În prezent, nu există materiale de pământ perfecte în China care să îndeplinească toate cerințele. Companiile farmaceutice ar trebui să ia în considerare cerințele GMP, specificitatea procesului, utilizarea materialelor, dacă construcția este simplă sau nu, preț, sursă, nivel de tehnologie de construcție etc. Efectuarea unei alegeri rezonabile, construcție și utilizare în funcție de diferențele dintre performanta materialelor.